冲压厂的安全防护工作应如何做？

一、冲压厂的安全防护工作应如何做？

冲压厂的安全防护工作要做到比较全面。

首先是冲头使用前应注意

用干净抹布清洁冲头。

查看表面是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。

其次，冲模的安装与调试

安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。

在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度

。一般冲裁模先固定下模 (不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。

试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用歼咐料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测 、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。

冲压毛刺

模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。

模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。

冲压磨损，研磨冲头或镶件。

凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。

最后，导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。

跳废料

模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性)，冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。

刃氏档纯口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。

对于比较规则的废料，可增大废料的复杂程度或蠢皮在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕。

二、如何避免冲压生产出现问题？

冲压件是经过一系列的复杂的加工流程才得到的，任何一道生产环节的操作都可能影响冲压件的性能及质量，所以我们都要非常重视。但我相信很多朋友都知道在生产过程中会出现一些问题，比如冲压件起皱等现象，为了降低生产成本，那我们要怎么防止冲压件生产过程中受损呢？接下来小编就为大家来支几招。

1、改造冲压设备，提高生产安全可靠性。

现在大部分的厂使用的冲压设备操纵系统、电器控制系统是相对比较旧的，那也存在很多不安全的因素的，那我们应该改进产品设计，提高冲压设备的安全可靠性。

2 、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。

对于大批春宽量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。比如可以采用自动化，多工位冲压机械设备，采用连续模、复合模等合并工序措施。这样不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率扒伍亮。

3、安装防护装置。

由于生产批量小，我们既不能实现自动化，也不能使用安全冲压工具在冲压作业吕，所以我们必须安装安全防护装置，以防止由于操作员工操作不当造成事故。当然防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤橘改害事故。所以，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。

以上是关于防止冲压件生产过程中受损的一些措施，另外要提醒操作冲压件设备的朋友，在操作的时候要注意安全，也希望能帮助到广大的朋友。

三、冲压需要注意哪些安全工序？

1改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠碧坦睁性。 2 安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。 3. 改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续信郑模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业悔岁的安全，而且能大大提高生产效率。

1)冲压件安装使用前应严格检查，清除脏物，检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。 (2)冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具配配寿命。  (3)保证冲压件的使用寿命，还应腊键定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响冲压件使用。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力使之产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷培局指轧的钢板和钢带。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲裁是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯顷旅，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%～60%。

冲压的安全措施是：①实现机械化、自动化进出料。②设置机械防护装置，防止伤手。应用模具防护罩、自动退料装置和手工工具进出料。③设置电气保护、断电装置。设置光电或气幕保护族颂开关、双手或多手串联启动开关、防误操作装置等。④改进离合器和制动结构，在危险信雀穗凳号发出后，压力机的曲轴、连杆、冲头能立即停止在原位上。